隆基建成500MW的HIBC中试线，6月11日发布第三代BC技术及量产组件

隆基已成功搭建了一条500MW的HIBC中试生产线。这一过程不仅助力企业拓展了更为广阔的工艺空间，还对生产过程中涉及的人、机、料、法、环、测等多个方面进行了全面评估。此举旨在为未来大规模GW级量产线的布局奠定坚实基础。6月12日，隆基绿能（SH601012）中央研究院研究一院负责人童洪波在接受《每日经济新闻》等媒体采访时如是说。

6月11日，也就是“SNEC 2025展会”——即第十八届国际太阳能光伏与智慧能源大会暨展览会——的首个展日，隆基绿能正式推出了第三代BC技术HIBC（高低温复合钝化背接触技术）和相应的量产组件产品。这些产品采用该技术制造，尺寸为2382mm×1134mm，其功率超过了700W，功率密度高达259W/㎡，组件效率更是达到了25.9%。

称HIBC兼具效率和成本优势

HIBC这一名称可以解读为hybrid IBC，其中IBC大家应当熟悉，指的是背接触电池。而hybrid则表示混合钝化，意指高温钝化与低温钝化的融合。针对媒体关于为何将隆基第三代BC技术命名为HIBC的提问，童洪波从学术层面进行了详细解析。

公开信息显示，今年四月，隆基绿能在安徽芜湖的基地对外公布，德国哈梅林太阳能研究所（ISFH）对其自主研发的HIBC电池进行了权威认证，该电池的光电转换效率达到了27.81%，这一成果刷新了世界纪录。

5月7日，在德国慕尼黑的Intersolar展会上，隆基绿能发布了采用HIBC技术制造的EcoLife系列组件。这些组件的量产电池效率高达27.3%，组件效率更是超过了25%。钟宝申董事长指出，该产品首先在欧洲市场上市，主要是为了迎合高端家庭用户的需求。未来，公司还将逐步将其引入国内工商业市场。

隆基绿能HIBC组件 图片来源：每经记者 黄鑫磊 摄

6月12日，隆基绿能的创始人、中央研究院院长以及首席技术官李振国在一场公开演讲中透露，公司自2017年起便着手开展BC技术的研发工作。这一技术的原理看似简单，即把正面的栅线转移到背面，以降低遮挡。然而，实际上实施这一过程却极具挑战性。

公司逐步解决了众多问题，不仅实现了成本的大幅下降，而且还收获了意想不到的益处：在进行激光图形化过程中，成本极低，甚至几乎为零；在单块硅片上制造出数百个隧穿二极管，使得其他位置的电能得以顺畅流通，有效降低了热量积聚，并且将70%的功率损耗转化为了发电能力。李振国如此表示。

沈文忠教授在上海交通大学太阳能研究所担任所长，他在接受媒体采访时指出，提升电池性能需从光学和电学两个维度进行优化。在光学性能的优化方面，无栅线的BC电池表现最为出色，而在电学性能的优化上，我国HJT和TOPCon技术的钝化技术已达到顶尖水平，几乎触及理论上的极限。当这两者相结合时，便构成了单晶硅电池的最高技术。

沈文忠指出，HIBC电池在效率与成本上均具有显著优势，堪称晶硅电池的未来终极技术。鉴于钙钛矿叠层技术的发展预计还需大约五年时间，故在接下来的五年乃至更长时期内，这项技术有望成为市场上的主流电池技术。

当天，童洪波向记者透露，隆基绿能坚信，BC技术平台，鉴于其在单节路线方面的优势，在未来较长一段时间内，均具备持续投资与开发的潜力。

将选择新建HIBC生产线

6月12日，《每日经济新闻》的记者向童洪波询问了HIBC的量产事宜。童洪波回应称，隆基绿能是一家专注于“宽延展窄投资”的光伏公司，对多种光伏技术路线均进行了研发布局。目前，公司已具备生产HIBC组件的能力。然而，量产的具体时间和规模将根据市场和客户的需求来决定，同时也要考虑到如何实现客户价值最大化。

在生产设备方面，鉴于HIBC需借助高温与低温共同构建钝化层，因此必须采用高温低温相结合的生产流程。这也就意味着，现有的生产线必须进行升级和改造。虽然部分高温设备仍可继续使用，但同时也需要新增低温设备。童洪波如是说。

他也指出，尽管隆基绿能在产业规划中为生产线预留了升级的余地，HPBC 1.0顺利升级至2.0并实现投产交货，然而目前HPBC 2.0组件市场需求旺盛，对原有生产线进行升级改造可能会造成交货延误，因此公司计划未来新建HIBC生产线。

目前，光伏制造行业正朝着无银化或降银化的方向发展。童洪波透露，隆基绿能在实验室阶段就已经成功实现了完全无银化，并且已经通过了可靠性测试。公司目前已经建成了无银化的中试生产线，并计划在2025年第四季度或2026年第一季度启动无银化的量产生产线。

沈文忠进一步说明，针对无银化技术，有多种实施途径可供选择。对于不同的光伏电池，应采取相应的方案。例如，TBC采用的是高温钝化技术，此时采用电镀铜的方法会更加便捷；或者，可以考虑使用蒸镀铝的方式。至于HIBC，它采用的是高低温钝化相结合的方法，或许使用铜浆会更为合适。

公司目前的BC生产线已为无银化留出余地，经过实验室及中试线的严格筛选，我们决定舍弃铝浆方案，转而采用铜浆方案。根据公司测算，这一转变将使BC组件的制造成本每瓦降低几毛钱。童洪波如此表示。

每日经济新闻

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